「TIMTOS x TMTS 2022」工具機聯展今(21)日在台北盛大登場，經濟部技術處於智慧工具機產業主題館中，整合工研院、精密機械發展中心、金屬中心等法人單位，共同展示國產化五軸控制器、感測器、智慧機械雲等28項技術，展現臺灣高階工具機自主技術以及智慧製造數位轉型之研發成果。技術處指出，這些技術已技轉超過30家國內工具機廠商，並創造超過50億元的產業效益。

技術處長邱求慧表示，控制器就像工具機的大腦，但臺灣高階工具機控制器長期高度仰賴德國和日本等國家進口、自主能力仍偏低，為突破此一現況，技術處運用科技專案支持工研院開發出國產高階控制器，目前已有超過30家國內工具機廠商導入，逾500台完成終端加工驗證，應用範圍可從百萬元等級的二軸車床及三軸銑床到千萬元等級的大型五軸同動及多軸車銑複合加工機等高階機型，並促成國內3家控制器廠商年產量高達8-10萬套，產值超過50億元。

此外，一台高智慧化的工具機，更需要高精度的工業級感測器掌握工具機加工狀態，才能夠做更精準的資料收集。由於國內工業感測器國際進口的比例達90%，為解決國內工業感測器之需求，經濟部自110年起透過科專計畫由工研院微系統中心進行力、振動、視覺等關鍵感測器技術開發，補強國內技術的缺口。

目前研發出的高解析度力感測器，可即時判斷機台異常與刀具磨耗等情況，相較於國際產品具備尺寸小、剛性高，售價約為國際產品價格一半等優勢，且已經有超過10家工具機廠商將國產感測器導入應用於高階工具機以及關鍵零組件等設備，年產量超過百台，產值超過20億元。

技術處說明，五軸加工機可針對3D空間的任一平面和曲面進行複合加工，比起其他加工機加工樣態多、加工效率更高，法人開發的全國產控制器可提升國內控制器技術自主能力，節省廠商5成的電控組件成本，並大幅縮短交貨時間，有助工具機業提升市場競爭力。

另外，工研院雷射中心自主開發的雷射源光路及驅控等關鍵技術，整合國內騰錂公司所生產雷射二極體，已成功開發多款國產自製率達85%以上之高階雷射源系統，並搭配光路智慧偵測系統落實製程監控，平均可縮短高反射金屬（銅、鋁）及異質金屬銲接加工時間一半以上，協助電動車電池組裝業者提升加工品質，提高國產雷射源附加價值。

 

總統蔡英文(左4)、行政院長蘇貞昌(左3)與經濟部長王美花(左5)共同出席工具機展