為促進國內汽車產業智慧升級、提升供應鏈產品品質，經濟部工業局於今(29)日表示，已透過經濟部汽車產業領航計畫，推動汽車大廠福特六和汽車公司攜手六和機械公司、伍享工業公司合作，成功打造國內第一條多款車身彈性智慧產線，除可30秒快速切換車型，且在同⼀條產線上生產4款不同車型的彈性智慧生產線。

工業局表示，福特六和汽車公司此次藉由汽車產業領航計畫，以智慧機械打造的彈性智慧產線，在生產、品質、銷售上都獲得很大的效益，除可快速切換車型的彈性生產能力外，更使機器人點焊比率從50%達到90%，提升車身的結構強度與安全品質，產線效能率提升50%。加以今年下半年車市復甦，加上智慧彈性產線的助力，預估今年年產值將較去年增60億元。

工業局指出，近年汽車產品走向少量多樣客製化需求，福特原有3條獨立車身產線，由於每條生產線僅能生產一種車型，不僅稼動率低，且相當占用空間，若有新車型加入時，便須汰換舊產線，重新購置生產設備。因此福特透過虛實整合、智慧機器人等智慧化技術重建生產線，以提升生產效率及良率，進而擴大市場占有率。

福特建構的智慧車身產線，整合產線監控可視化、機器人、視覺辨識、光學檢測及RFID(無線射頻辨識)等智慧化技術，進行彈性智慧生產。其中藉由RFID辨識車型後，於30秒內系統自動切換底盤、車身定位夾治具及機器人作業程式，進行車身焊接作業。還可透過雲端尺寸數據管理系統，串連10多家鈑金與汽車零件供應商，上傳零件品質數據到雲端資料庫，即時產出數位化資訊，確保車身鈑金組裝的品質。

六和機械則透過建置智慧機器人輪弧鈑金包邊生產線，取代人工搭配模具進行鈑金的包邊製程，提高品質穩定性，生產3萬多件產品，合格率達100%。

伍享工業亦應用感測器於沖床加工設備，在生產過程中監控壓力、流量等關鍵參數，以提高產品品質，另透過藍光掃描系統進行產品尺寸高效檢驗，縮短檢查時間。