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2024.09.02 產業與科技
大通電子透過經濟部產發署智慧化補助計畫加持 迎向疫後時代新商機
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大通電子主要生產電視天線及強波器,在80年代成為全球最大供應商。因應市場變化,生產主力改為行車紀錄器、數位電視機上盒等影音設備,並整合智慧手持裝置。近年受到疫情及戰爭影響,外銷出口銳減,且面臨物聯網產品少量多樣與少子化等趨勢,再次面臨轉型重要關頭。大通電子把握時機,運用經濟部產業署的智慧化補助計畫,將稼動率從65%提升到90%,並促成產品高質化,提升20%訂單量,迎向疫後時代新商機。

 

 

產發署說明,過去大通電子傳統產線,仰賴大量人力進行產線紀錄抄寫、設備操作、產品複檢等人工作業,包含庫存管理及原物料供應鏈的進出貨,均透過人工盤點與抄寫比對。

 

客戶對於行車紀錄器、數位機上盒等物聯網終端產品需求,近年來轉為少量多樣的客製化產品。而傳統產線的人工紙本作業,無法快速調整產線參數與彈性排程,也由於人工抄寫導致庫存盤點不正確、產品檢測因人員疲勞易造成失誤、以及無法即時掌握供應鏈原物料狀態而缺貨或庫存過多等問題,而耗工費時、良率下降,無法爭取新訂單外,也流失急單商機,產線稼動率大量下滑。

 

 

面對訂單的流失,大通電子亟需將傳統人工紙本作業置換為智慧化管理系統,並搭配多元改善措施,才能因應客戶急單的需求,重新贏得客戶的信心與青睞。因此,大通電子導入設備物聯網系統、建構MES製造管理系統以及數位化庫存管理系統等,將產品交期從平均75天減至45天;此外,也在產品檢測的程序中,導入「PCBA快速電壓檢測」、「視覺與高清影音自動判讀」,建立生產履歷,提高檢測品質,檢測效率提升3倍,產品調焦速度提升20%,也增加供貨的彈性。

 

 

同時,大通電子攜手4家供應鏈夥伴:凱尉、金池金屬、力源電子、博拓科技,共同進行智慧化升級轉型,透過智慧化條碼標示及產品履歷雲端溯源管理等,使溯源可視率達100%,並透過優化流程,達成有效掌握供應鏈原物料狀況,降低庫存壓力,提升供貨速率。除了提高自身智慧製造能力外,也帶動其供應鏈數位化。

 

 

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